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Nitruro de circonio en polvo marrón 99+% 1

Nitruro de circonio en polvo marrón 99+% 1

Descripción general Descripción del producto Descripción detallada del producto: El nitruro de circonio (ZrN) es uno de;
Overview
Información básica.
N º de Modelo.SY-ZRN-02
ColorAmarillo marron
Paquete de transporte50 kg/tambor, 10 bidones/palé
Especificación99,98% mín.
Marca comercialsuoyi
OrigenPorcelana
Capacidad de producción10 toneladas/mes
Descripción del Producto
Descripción del Producto

Zirconium Nitride Brown Powder 99+% 1-2 Micron Powder with High Heat Resistance

Zirconium Nitride Brown Powder 99+% 1-2 Micron Powder with High Heat Resistance

Zirconium Nitride Brown Powder 99+% 1-2 Micron Powder with High Heat Resistance

Descripción detallada del producto:
El nitruro de circonio (ZrN) es uno de los recubrimientos duros de deposición física de vapor ("PVD") más duros. Sus características únicas lo han hecho adecuado para aplicaciones en las que el nitruro de titanio no ha funcionado bien. Tiene excelente resistencia a la erosión, buena lubricidad y ductilidad. El nitruro de circonio ha funcionado particularmente bien en aplicaciones no ferrosas.
Al igual que el nitruro de titanio, el nitruro de circonio no se astilla, pela ni se descascarilla. También tiene la hermosa apariencia del oro pulido brillante. Es autolubricante/antiadherente, resistente al desgaste y a los productos químicos y a la corrosión; puede almacenarlo en agua salada.
Su extrema dureza de 2800 Vickers (equivalente a aproximadamente 88 Rockwell C) le permitirá durar de dos a cuatro veces más que el nitruro de titanio.
El nitruro de circonio se aplica al vacío en un campo de plasma y forma un enlace metalúrgico con el sustrato. Normalmente se aplica en una película con un espesor de 2 a 5 micras.
Inherente al proceso es la uniformidad del espesor del recubrimiento. No se produce acumulación en las esquinas, pero el revestimiento se adapta bien a características geométricas complejas.
Usos típicos:
Se utiliza más comúnmente para prolongar la vida útil de herramientas de corte, troqueles de punzonado y conformado y componentes de desgaste.
Demuestra de dos a siete veces la vida útil de corte de piezas con revestimiento similar que utilizan nitruro de titanio.
Características/beneficios clave:
Resistente a casi todos los productos químicos (ácidos, bases, disolventes, agua salada, etc.)
Superficie antiadherente/que no irrita, perfecta para sujetadores de titanio
Especificaciones:
Microdureza de la superficie: 2800 Vickers (equivalente a 88Rc)
Estabilidad Térmica: 1,050ºF
Coeficiente de Expansión Térmica: 9,4 ppm/ºC (9,4 micropulgadas/pulgada/ºC)
Conductividad Térmica: 0.046 Calorías/segundo-cm-ºC
Densidad: 5,22 gramos/cm3
Estructura cristalina: Cara cúbica centrada
Módulo de elasticidad: 600 GigaPascales
Espesor del recubrimiento: 5 micrones típico (rango de 2 a 5 micrones)
Temperatura de deposición: 700 a 800ºF
Resistividad eléctrica: 25 micro-Ohm-cm
Selección de sustrato:
Los recubrimientos PVD se aplican a muchos materiales diferentes. Los materiales recubiertos incluyen la mayoría de los metales, cerámicas y algunos plásticos. Los sustratos deben ser compatibles con un entorno de alto vacío y deben poder soportar las temperaturas de deposición del proceso.

Los materiales más comunes recubiertos con éxito con ZrN son los aceros para herramientas, acero inoxidable, acero dulce, aleaciones de titanio, carburos, Inconel, Hastelloy, aleaciones de cobre y aleaciones de aluminio.
Evite metales que contengan cantidades significativas de cadmio (Cd), estaño (Sn) o plomo (Pb) y materiales que puedan desgasificarse en la cámara de vacío. Los ensamblajes y las piezas de ajuste a presión también pueden crear una situación de desgasificación.
Preparación del sustrato:
La adhesión adecuada del recubrimiento requiere una superficie impecable de la pieza. La superficie debe estar libre de pintura, pegamento, óxido, oxidación, etc. Se ha descubierto que el mejor enfoque es el chorro de arena después del tratamiento térmico y antes del pulido final. Las áreas que no son importantes para el recubrimiento aún no deben tener un contaminante en la superficie que pueda desgasificarse, ya que este material migrará por toda la cámara y contaminará todo el recubrimiento.
Limpiamos las piezas inmediatamente antes de recubrirlas. Deben estar listos para el recubrimiento, limpios de materiales extraños y luego recubiertos con un aceite ligero antioxidante para enviárnoslos. Las piezas que no requieren aceite pueden envolverse en un material adecuado para evitar la contaminación y/o evitar la acumulación de óxido.
Servicios de recubrimiento:
Comuníquese con nuestro departamento de soporte técnico por teléfono o correo electrónico para analizar sus necesidades y obtener una cotización. El precio se basa en el cargo mínimo por lote. Por lo tanto, el costo de la pieza depende del tamaño y la cantidad por lote. Perfil de la empresa

Zirconium Nitride Brown Powder 99+% 1-2 Micron Powder with High Heat Resistance

Zirconium Nitride Brown Powder 99+% 1-2 Micron Powder with High Heat Resistance

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